1、 燃油导热油恒温自动控制系统：
      SBS改性沥青的加工是在一定的温度范围内进行的，为确保恒温在一定的范围内，采用了国产优 质的导热油锅炉、气动阀' 温控仪' 导热油再配上德国进口的燃烧器和程控器，通过锅炉的自动燃烧 、停止，导热油的循环流动，气动阀的自动打开、截断，将各个沥青罐内的温度自动控制在需要的范 围内。
      2、 SBS、沥青计量控制系统：
      严格的配比是确保作出合格改性沥青的重要条件之一，通过仪表的设定和PLC的联锁控制可保证 SBS和基质沥青的配比精度，具体如下：SBS经破碎机破碎后进入螺旋计量输送器中，通过其计数装置 SBS的重量信号高速反馈给PLC,并与设定值不断的比较；基质沥青在沥青泵的作用下通过流量计，流 计将其流量信号反馈给定值控制仪，并与设定值不断的比较。在程序里面设置了防重加和不加' 少加 的序段，每个溶涨罐必须按照给定的配方加料，否则将不能自动转换。
      3、 高速剪切均化磨机、超级磨。
      这是成套设备的核心装备，具有极高的剪切几率，它首先通过进口螺旋的吸收和搅拌把SBS沥青 混合料送入高速旋转的磨盘问，在众多的磨齿和沟槽中受到无数次的剪切和研磨，将剪切和研磨融为 一体，通过2-3遍的研磨后所生产的改性沥青完全达到JTG F40-2004标准。
      4、 自动化控制系统
      整个生产过程由工控机和日本进口的PLC控制，生产流程直观形象的显示在屏幕上，可动态反映 生产过程的变化，并设置了必要的联锁保护，自动报警保护，当天产量、月产量的打印、记录，液位 显示和控制等：为增加整个系统的可靠性，系统中设置了手动按钮操作部分。
      5、 流水线的生产工艺过程
      成套设备由2个配料罐、1个缓冲器。3个孕育罐' 1-2台高速剪切均化磨（超级磨）、再配上管道阀 门等组成一个流水线的生产装置。其工作过程如下：基质沥青和SBS经计量配比后送入两个配料罐里 搅拌混和，10—20分钟后经1#磨机到缓冲器，再经2#磨机到孕育罐发育，此时可在孕育罐中加入稳定 剂等添加剂，以提高SBS改性沥青的性能，经发育后SBS改性沥青通过沥青输出泵或送给拌和楼，或送 到成品罐如此周而复始，一边进料，一边出料，实现流水线生产。
      6、 改性沥青成套设备特点
      该设备先进的加工工艺特别适合于SBS、SBR、MAC等改性剂的改性加工，再配以专有的稳定性技 术，彻底解决改性沥青的离析问题。改性乳化沥青成套设备，可生产改性沥青、乳化沥青、改性乳化 沥青。采用人机界面和PLC相结合的控制方式，可使整个生产流程形象直观的展现出来，实现集中控 制，操作简便。关键部件和元器件选用具有国际先进水平的进口产品或国内优质产品，大大提高了设 备运行的可靠性，可与沥青库' 沥青拌合设备等配套使用。